【簡介】

       精益質量管理是綜合了精益思想、全面質量管理、IS09000質量管理體系及六西格瑪管理等優秀管理理念而形成的,精益質量管理在對關鍵質量數據的定量化分析基礎上,綜合運用多種知識和方法,對關鍵質量指標持續系統改進,追求達到卓越標準,如6西格瑪標準,實現顯著提高企業質量績效及經營績效的目的。精益質量管理是企業提高經營績效的重要戰略。

【項目描述】

       如何做到一流企業的標準,提高產品議價能力?

       如何做到車間流出高附加值的高品質的產品?

       如何做到準時完成生產訂單,及時捕捉到市場需求?

       GTPM精益質量管理在對關鍵質量數據的定量化分析基礎上,通過展開“生產布局優化改善”、“部門KPI數據化管理”、“干部課題活動”、“作業流程標準化管理”、“小主題活動”“痼疾不良改善活動”“技能提升和管理活動”“顧客品質改善活動”“生產品質數據化管理”等系列活動。實現顯著提高企業質量績效及經營績效。精益質量管理是企業提高經營績效的重要戰略。

【推行效果】

       有形效果:

       降低經營質量成本10~50%;減少經營虧損達50%;

       6個月時間快速解決一批問題,并建立持續運營的機制。

       無形效果:

       通過嚴格的課題管理QC活動,精益六西格瑪工具應用,有利于理順企業工作流程;

       通過研發和生產過程中出現的問題或故障及時進行糾正改進;

       有利于找出企業質量成本改進的關鍵點;

       有利于對質量改進的效果從質量成本降低的角度進行比對分析;

       通過6個月取得初步成效,通過活動大幅提升全員的品質意識和活動氛圍;

       系統建立、規范化、數據化、專業化、逐步提升品質管理水平。

 

【合作流程】

       如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:



【推行內容】

       1、干部課題活動

       2、部門KPI數據化管理

       3、生產布局優化改善

       4、作業流程標準化管理

       5、小主題活動

       6、班組QC活動

       7、痼疾不良改善活動

       8、顧客品質改善活動

       9、生產品質數據化管理

       10、高端品質管理提升系統工具

       11、全員自主品質管理

       (不限于以上項目服務內容)

 

【成功案例】

       案例1——摩托羅拉公司最早應用六西格瑪管理的公司(80年代)

       降低經營質量成本10~50%;減少經營虧損達50%;

       采用六西格瑪管理的原因:

       解決企業的生存,應對日本企業的吞食。

       實施六西格瑪管理十年期間的成績:

       1. 銷售額增長5倍,利潤第年增長20%;

       2. 實施六西格瑪管理帶來的成本節約額累計達140億美元;

       3. 摩托羅拉的股票價格平均每年上漲21.3%。

東莞市**五金制品有限公司——實施“干部OQ活動”取得成果
項目背景:
(1)2016-2017年,一些用戶反映:我廠分層帶在使用過程中容易被拉長,針對這一問題車間進行了現狀調查與統計:

干部OQ活動

  (2)對于寬幅、層數較多的分層帶在冷定伸拉伸時易發生相對滑動,滑動情況調查如下:

QC活動

  (3) 采用滌綸絲繩捆綁接頭,在對帶頭帶尾冷定伸時滌綸繩經常被拉斷或帶頭出現被拉斜、鼓起、皺起等現象,致使帶頭帶尾冷定伸工藝執行不到位。

  項目措施:

  1).對策實施1------對夾持添加防滑層

  f = µN

  f :摩擦力;µ :摩擦系數;N:正壓力

  鋼的摩擦系數是0.12,橡膠制品在0.6~0.75 如果選用橡膠制品做防滑層,摩擦系數可以提高5~6 倍,也就是說他們之間摩擦力可以提高5~6 倍。

項目措施

  2)、對策實施2-----采用鋼絲繩代替滌綸繩連接接頭;

對策實施

 

  3)、對策實施3------在成型帶頭帶尾時,采用帶頭帆布包鐵絲方法成型分層帶帶頭帶尾,以增加帶頭帶尾的抗拉強度。

  4)、對策實施4------對于寬度相差較大的分層帶采用過渡板進行連接。

  

對策實施4

  項目實施效果:

  實施一完成后,通過觀察在冷定伸拉伸過程中夾持與帶子之間未發生相對滑動,拉伸量能夠達到工藝要求。

  實施二完成后,對帶頭帶尾的冷定伸拉伸量達到了工藝要求,鋼絲繩未被拉斷。

  實施三完成后,帶頭帶尾的強度能夠滿足拉伸強度要求,未出現拉破現象。

  實施四完成后,實現了相同寬度及不同寬度帶胚有效連接,并保證帶頭帶尾的有效拉伸,避免了拉斜、皺起、鼓起、彎曲等缺陷的出現。

  1)、無形成果

 ?、佟橛脩艚鉀Q了因伸長帶來的不必要的麻煩。

 ?、凇崿F了同寬度帶胚連接及不同寬度帶胚連接,解決了恒張力拉伸的問題,保證了帶頭帶尾的冷定伸量能達到工藝要求,提高了帶頭帶尾產品整體縱向物理性能的均勻性,實現產品質量的進一步提高。

 ?、邸⌒〗M成員通過運用QC手法,親身實踐,對設備存在的隱患缺陷,針對性地分析問題、解決問題,使思路更加開闊,方法更為科學。

  2)、有形成果

  (1)、活動完成后:設備運行穩定,使生產工藝的執行和產品質量的提高得到了保障,生產效率也有所提高。

  (2)、a:對夾持改進后,取得了一定的經濟效益:以五米板為例,從后夾持到平板約10米, 與前期相比們可以多拉出10~15cm,我們按10cm計算,這樣每100米就可以多拉出1米,每年分層帶訂單在2~3萬米,寬幅、5層以上的我們按1萬米計算,這樣每年就們可以多拉出100米。每米按250元計算 ,此部分可以多創收:100×250=25000元

  b:對接頭改進后:分層帶帶頭帶尾因質量提高,解決了原先帶頭帶尾各約40cm產品表面不平整,質量不合格,并割掉浪費的問題;同時解決了帶頭前兩板和帶尾一板產品的無法冷定伸的問題,可增加合格產品合計30厘米,即每條帶子可增加產量40x2+30=110厘米。統計9月份生產分層帶情況,如下表:

  

有形成果

  9月份,課題創造直接經濟效益約:規格型號產品單位長度平均成本*1.1*生產卷數≈240*1.1*23=6072元。按照平均每月生產20卷分層帶,綜合平均成本200元/米,估算年創造經濟效益≈200元/米*1.1米/卷*20卷/月*12月=52800元。


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