基層財務人員

成本會計、成本專員等

成本核算方法、管理方法,如標準成本與作業成本,傻傻分不清楚
 
不知道如何把本量利(CVP)最大化利用在生產決策、銷售決策、定價決策等領域
 
無法控制生產制造過程中的料、工、費,造成工廠現場大量浪費
 
面對復雜的工廠生產流程,完全不懂如何有效地進行成本的歸集和分類
中高級管理者

成本經理、財務總監等

想降低采購成本,確不知如何和供應商談判
 
面對項目制多樣化、小批量、不確定因素多的項目,無法進行成本動態管理
 
不知如何利用信息化工具,將成本分析可視化地展示給不同閱讀者
 
成本分析不能為企業戰略服務
 

       冠博精益成本管理以客戶價值增值為導向,融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術,把精益管理思想與成本管理思想相結合,形成了全新的成本管理理念--精益成本管理。它從采購、設計、生產和服務上全方位控制企業供應鏈成本,以達到企業供應鏈成本最優,從而使企業獲得較強的競爭優勢。

 
 
 

【適用企業】

任何實體企業都適用。

【合作流程】

如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:

【實施周期】2-3個月


           【推行效果】
1、提高全體員工節約意識;
2、減少生產不必要的浪費和支出,降低企業成本;
3、控制采購成本,減少庫存;
4、控制生產節奏,減少在制品閑置時間。

【適用企業】
存在以下問題的所有實體企業:浪費嚴重,員工節約意識差,公司有明確利潤目標,節減目標有較大挑戰性。

【合作流程】
如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:

 












 





 


 

 





 





       【實施周期】8-10個月





 

 


【推行效果】

1、全員參與,調動員工積極性,及創新思維;

2、有利于班組成本改善活動與公司其他各項工作有機的結合起來;

3、有利于提高班組自主管理能力,引導班組運用自主管理手段解決問題;

4、節約企業成本控制,提高升企業效益。

【適用企業】

任何實體企業都適用。

合作流程】

如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:
 

【實施周期】2-3個月

【成功案例】

  東莞**玩具有限公司——“全員成本改善”
2017年,**公司與大多數高速發展的企業一樣,開始面臨增長瓶頸。該企業掌門人毅然采取以利潤換市場的
策略,大幅降產品價格。然而,降價不久,風險不期而至,原材料鋼材的價格突然飚升。繼續低價銷售——
賣得越多,虧得越多;漲價銷售——信譽掃地,再難立足。面對兩難抉擇,降低成本,尤其是原材料的采購成
本就成了企業生死攸關的“救命稻草”!

該掌門人向采購部下達指令:從現在開始的三年內,企業的綜合采購成本,必須以每年平均10%的速度遞減。
這讓**公司的采購部的員工們有點傻眼,甚至不服氣:此前**公司的“開架式采購招投標制度”屬國內首創,
既有效降低成本,又杜絕暗箱操作,中央電視臺都為此做過專題報道。而且此舉已經為**節約了15%的采購成
本,還有什么魔法能夠讓青蛙變得更苗條?

在掌門人的帶動下,**公司員工開始走出去,從習慣坐辦公室到習慣上路,超越經驗桎梏,于不知不覺中形成
了一套降低成本管理模式。


聯合采購,分別加工
針對中小供應商,**公司將這些配套企業聯合起來,統一由其出面采購原材料。由于采購規模的擴大,綜合成
本減少了20%!配套企業從**公司領回原材料進行加工,生產出來的半成品直接提供給**公司,然后憑驗收單到
**公司的財務部領取加工費。同時隨著原材料成本的降低,配套企業也更具競爭力,規模擴大,價格更低,形
成良性循環。


原材料供應,戰略伙伴
針對上游的特大供應商即國內外大型鋼鐵企業,**公司的做法是收縮采購線,率先成為其中一兩家鋼廠的大客戶
乃至于戰略合作伙伴。而鋼廠面向戰略合作伙伴的價格比普通經銷商低5%~8%,比市場零售價低15%。于是僅
2012年的一次采購,**公司就比同行節約成本近1000萬元。

隨著采購規模的與日俱增,**公司人開始有了和鋼廠進一步談判的砝碼。應**公司要求,鋼廠定期向提供鋼材的
價格動態,并為**公司定制采購品種。比如過去鋼板的標準尺寸是一米,而門板尺寸是90厘米,其中十厘米就只
能裁下來扔掉?,F在鋼廠為**公司量身定制生產90厘米鋼板,就大大減少了浪費,節約了成本。又比如他們還專
門為**集團開發了一種新材料門框,品質相同,價格每噸可節約600元……”


新品配套,合作共贏
對于新配套品種的生產,由于配套企業需要增加大量投資,導致新配套產品與其他配套產品相比,價格大幅增加。
**公司就以品牌、設備、技術、管理等軟硬件向生產方入股,形成合作;合作條件為,**公司自己使用的產品,價
格只能略高于生產成本的。這樣一來,合作方在新品的生產上減少了投入,降低了風險;同時,**公司也降低了配
套產品的采購成本,增加了收入。于是各方受益,皆大歡喜……


循環取貨,優化物流
解決了原材料和配套產品的采購問題,還與配套企業攜手合作,從物流方面進行優化。由于不同配套企業的送貨缺
乏統一的標準化的管理,在信息交流、運輸安全等方面,都會帶來各種各樣的問題,必須花費雙方很大的時間和人
力資源成本。**明白,配套企業物流成本的提高,將直接轉嫁到配套產品的價格上。于是聘請一家第三方物流供應
商,由他們來設計配送路線,然后到不同的配套企業取貨,再直接送到**的生產車間。這樣一來,不僅節約了配套
企業的運送成本,提高了物流效率,更重要的是,把這些配套產品直接拉到生產車間,保持了自身很低的庫存,省
去了大量的庫存資金占用。


**公司通過與原材料供應商及配套企業的攜手合作,使原材料廠商擁有了穩定的大客戶,配套企業降低了生產風險,
而自身則在大大降低成本的同時,擴大了產銷量,形成了各方皆大歡喜的共贏局面。


2017年,公司的綜合采購成本下降了18%,同比全行業的平均水平低23%!**公司成為惟一在原材料價格暴漲時期
維持低價政策的企業,企業形象如日中天,渠道建設終于根深葉茂

佛山**機械制造有限公司——“成本專項課題活動”

2014年,**公司注重對班組成本改善課題的總結和固化,其中,公司層面管控的60個課題產生效益近1600多萬元,
活動中還衍生了一大批先進操作法、技術秘密、專利等眾多群眾性經濟技術創新成果,班組參與率從2014年的90%
提升到了100%。


從2014年以來,班組成本改善課題活動推進工作小組進一步規范管理和運作,年初就組織發動各班組圍繞節能降耗、
工藝改善、操作改善、小改小革等尋找攻關課題,并從中篩選出60個課題在公司層面進行管控。推進工作小組成員
就這些課題,進行跟蹤檢查、分析評價和改進,逐項走訪一線班組,開展檢查交流和探討分析,推進課題落實實施。
近期,**公司組織了課題成果總結和展示評比。


班組成本改善課題活動還與公司其它各項工作有機結合,在立項時與合理化建議工作相結合,借用了合理化建議比較
合理、健全的工作流程和評審體系;在過程管理方面與自主管理活動相結合,提升班組自主管理能力,引導班組運用自
主管理手段解決問題;在總結時與標準化作業推進、群眾性經濟技術創新等相結合,有效固化活動措施,總結提煉職工
技術創新成果10多項。


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