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企業實施精益生產的步驟研究

2021-12-21 欄目:知識在線 查看()

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精益生產簡介


精益生產(Lean Production,LP)是一種及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍的生產管理方式,也是全員參與持續改善的一種管理狀態。它是美國麻省理工學院在一項名為。國際汽車計劃"的研究項目中提出來的,它們在做了大量的調查和對比后,認為日本豐田汽車公司的生產組織管理方式,稱之為精益生產,以針眨美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點,力求在大量生產中實現多品種、高質量、低成本。

精益生產實施過程存在的問題


實施精益生產的企業很多,但是真正取得良好的效果并不在多數,究其原因與管理者的決心、企業對精益生產的認識和實施的推動者有很多關系,具體如下:

 

01

 

決心不夠,難以堅持.


實施精益是個長期的過程,需要多年的持續努力才能熟練的運用精益工具,看到改善帶來的成功。很多企業聽說精益生產之后,感覺非常好,覺得應該可以取得很好的效果,但是經過實施,卻會遇到這樣或者那樣的問題,并且有可能帶來一些短期利益的損失。當碰到這樣問題的時候,如果管理層,特別是企業的主要管理者,如果缺乏足夠的決心,就有可能放棄,從而造成曇花一現的結果,最后不了了之。

 

02

 

表面實施,成效不大.


實施精益生產是個循序漸進的過程,需要從易如難,逐步深入,一步一個腳印,才能取得成功。很多企業實施精益生產停留在表面,各種宣傳、標語很多,各種計劃中也提到一些精益生產的概念,但是當認真的去審視企業的流程或者觀察生產的現場,各種浪費現象不盡其數。造成這種表里不一是因為,企業對精益生產的認識不夠,缺乏實際實施的經驗.對實施的過程缺乏系統的了解.在實施的時候停留在表面上。
 

03

 

依賴外力,改善不夠.


實施精益生產是企業不斷改善,不斷提升自身實力的過程,隨著實施的提升,人員的素質不斷提高,從而取得良好的效果。很多企業在實施精益生產的時候,要么聘請專家指導,要么聘請咨詢公司幫助實施。這樣一來.見效很快,但是造成對外力的過分依賴,專家一走,精益就很難進行下去,或者僅僅運行者專家指導的一些工具,自身的改善能力并沒有得到提升。

精益生產的實施步驟


為了避免上述問胚的產生,需要在實施的過程進行精心的策劃,有序的實施,有效促使人員的進步和企業改善成果的取得。具體來說,應該從以下5個方面把握好。

 

01

 

意識引導,培訓先行.


精益生產方式把生產中一切不能增加價值的活動都視為浪費。強調人的作用,充分發揮人的潛力,以持續改善來消除浪費。因此,在實施的第一步,應進行多全員的意識培訓,培訓對象應上至總經理、副總經理,下至作業員、搬運員,培訓內容應包括"競爭情況"、。浪費的觀念"、。拉動生產"、"5S"、"團隊改善"、"全員設備管理"、。全面質量管理"。只有建立在全員對精益生產的了解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。
 

02

 

確立組織,精心計劃.


很多企業在實施精益生產的時候,都會建立一個精益生產組織,有的叫"精益生產委員會",有的叫"改善組織"。一般來說,總經理應是精益組織的負責人,有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人,組織應包括生產管理部門、制造部門、生產技術郎門、品質部門的等相關部門的主管,要確立負責人的改善職責。

實施精益生產應做好計劃,包括系統的實施計劃、年度計劃和月度計劃。計劃應該包括項目、分析、責任人、完成時間等,并按照PDCA的方式進行記錄。
 

03

 

現場改善,5S開始.


5S是改善現場環境的5個步驟,具體為:整理、整頓、清掃、清潔、素養。實旌精益生產,先從現場環境改善入手,通過整理,清理掉現場的一些不要品,減少空間的占用;通過整頓,讓現場的物品按秩序擺放,方便拿??;通過清掃,讓現場變的干凈,設備得到及時的保養;通過持續的檢查、整改,讓員工養成維持的習慣,并及時的更新各種表格,從而保持現場良好的環境,提高生產的效率和產品的質量。精益生產從5s開始,一方面,在5S的活動下,讓現場走向有序化,減少一些比較顯現的浪費現象;另一方面,通過領導的參與,讓員工明白管理層對改善的決心,提高全員的改善意識。
 

04

 

示范線改善,體現成果.


任何改善都是建立在對美好的期望基礎上的,要讓員工真正的接受變革,必須讓員工看到實際的成果,并且很多精益的工具也需要在實際的實施過程才能詮釋它的優點。精益生產的實施開始3到6個月,當5s取得初步成果的時候,可以選擇一條生產線進行示范改善。有的企業把示范線改善,叫做"對象線改善"或"小范圍改善",改善的內容要盡可能的運用精益的工具,選擇示范線進行改善的時候,應該選擇流水作業的線,要認真確認好改善前的狀態,包括:成品及使用零件清單、現狀平面布置Layout圖、現狀物與情報流程圖、現行各工程C/T時間調查、線邊庫存狀況調查、送貨頻率及數量等。改善應該循序漸進,并落實每個事情的責任人,還應注意多運用頭腦風暴的方法、集思廣益。改善的信息應及時的向改善小組內的成員發布,確保同步進行,合作順暢。改善小組的負責人,要每日對改善的進度進行確認。改善要即使做好成果統計和成果發布,讓全員感受到精益生產的好處。
 

05

 

全員改善,重點實施.


精益生產實施的過程,既是各種精益工具的不斷的學習運用的過程,也是全員不斷的參與持續改善的過程,以及全員改善習慣的養成過程。因此,精益生產的推進,應該是讓企業的各個職能部門主動的學習并配合運用和精益生產的工具,如:生產管理、制造和物流部門應配合做好拉動生產,設備部門推動全員設備管理、快速換線換模,品質部門推動全面質量管理,等等。負責推動精益生產的部門應根據系統的計劃,做好示范線改善的同時,做好重點改善的指導和支持。

總而言之,精益生產是一個永無止境的精益求精的過程,它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動。提高勞動利用率,消滅浪費,按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。精益不是最新的管理時尚,而是企業長效經營最本質的要求。企業向精益企業的轉變不會一蹴而就,需要付出一定的代價,并且有時候還可能出現意想不到的問題,但如果循序漸進,把精益工具的實施和人員素質的培訓很好的結合起來,企業會取得良好的成績,成為競爭致勝的有力工具。

 

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