【項目描述】

　　精益生產是以客戶需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，從而使企業能夠以最少的投入達到最佳的運作效益和提高企業對市場的反映速度。精益生產的通過減少和消除企業在產品開發設計、生產、管理、服務等一些不產生戒指的活動，盡可能縮短對客戶的反映周期，從而能夠快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業資金回報率和企業利潤率。

　　精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在生產系統中實現多品種少批量高質量低成本的生產 。為了實現精益，許多改進工具及技術已廣泛運用，如價值流分析、看板(拉動系統)、快速換型換線、均衡生產、單件流、5S、TPM等等。

　　【推行效果】

　　提高了企業的生產效率縮短生產周期;

　　提高企業對顧客需求的應變能力;

　　降低庫存，提高庫存周轉率;

　　提高產品質量，降低運作成本。

　　1、明朗有序的現場、標準化的制度、良好作業習慣的員工

　　2、準時交貨率提升30%以上

　　3、產品品質提升20%以上

　　4、半成品、成品庫存減少50%

　　5、設備綜合效率提升40%

　　6、工廠空間占用減少30%

　　7、人均有效產出提升30%

　　【成功條件】

　　老板(或決策者)改革的意志堅定;

　　人財物的保障充分;

　　對顧問師的授權充分;

　　部門領導重視及積極參與;

　　項目擔當人選擇正確、人財物力的投入;

　　執行部門強有力的執行力;

　　成立成本辦及成本推進專員。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

　　【實施周期】2-3年

　　【項目推行】

　　1)企業現場診斷

　　2)精益生產推進組織建立

　　3)全員精益生產導入培訓

　　4)三天一層樓打造

　　5)生產流程價值流分析

　　6)尋找薄弱環節，實施專題改善

　　7)拉動式生產方式實施，制定JIT生產計劃

　　8)選定合適工序，實施一個流設備改造

　　9)優化流程、實施標準作業、生產作業線平衡

　　10)自主保全，設備安定化

　　11)作業前的優化-快速換模、重要工序實施防錯設計

　　12)精益質量分析與改善

　　13)全員改善參與，全面推廣，實現精益管理常態化。